Kapasitas
Kapasitas terpakai dan lini produksi
Angka kapasitas adalah kapasitas yang terpakai saat ini, bukan kapasitas maksimum.
- Pasang per bulan, kapasitas terpakai
- 300.000
- Lini jahit
- 40
- Lini perakitan vulcanized
- 6
- Lini perakitan cementing
- 2
- Lini finishing
- 5
Alur produksi
Dari bahan baku ke sepatu jadi
Tahap disusun mengikuti alur produksi sesungguhnya. Setiap tahap menampilkan mesin dan lininya apa adanya.
Tahap 01
Rubber / Foxing
Karet diolah sendiri: dicampur menjadi kompon, digiling, dibentuk menjadi lembaran, lalu dibuat foxing, yaitu pita karet yang melingkari sisi sepatu vulkanisir.
- 4 unit kneader machine
- 7 unit rubber mixing mill
- 5 unit calendar machine
- 6 unit foxing extruder
Tahap 02
Cutting
Bahan bagian atas sepatu dilaminasi, dipotong menjadi komponen, lalu ditipiskan tepinya (skiving) supaya rapi saat dijahit.
- 32 unit hydraulic cutting machine
- 3 unit laminating machine
- 10 unit skiving machine
Tahap 03
Sewing
Komponen dijahit menjadi bagian atas sepatu yang utuh. Pola jahitan yang diprogram dikerjakan computer stitching machine.
- 40 lini jahit
- 18 unit computer stitching machine
Tahap 04
Eyelet
Mata ayam dipasang pada bagian atas sepatu. Mata ayam termasuk komponen yang kami produksi sendiri.
- 42 unit eyelet machine
Tahap 05
Outsole Press
Sol karet dicetak dengan hot press hidrolik, lalu permukaannya digerinda dan dikasarkan (buffing) supaya siap direkatkan.
- 6 unit hydraulic rubber sole hot press (96 lubang)
- 12 unit grinding/buffing machine
Tahap 06
Assembling
Bagian atas, sol, dan foxing dirakit menjadi sepatu. Model vulcanized dimatangkan di vulcanizing tank (autoclave) sehingga karet menyatu dengan bagian atas; model cementing direkatkan di lini tersendiri.
- 6 unit vulcanizing tank/autoclave
- 6 lini vulcanized
- 2 lini cementing
Tahap 07
Finishing / Packing
Sepatu dirapikan, dipasangi tali, lalu dikemas per pasang sebelum masuk gudang.
- 5 lini finishing
Di lantai produksi
Lihat mesinnya bekerja
Rekaman singkat dari lini kami. Pilih nama tahap untuk melihat daftar mesinnya.
01CuttingPisau potong membentuk komponen dari lembaran bahan 02Computer stitchingPola jahitan yang diprogram 03SewingLabel dijahit ke bagian atas 04AssemblingBagian atas dibentuk di atas acuan 05FinishingTali dipasang satu per satu 06Siap kemasSepatu jadi menunggu dikemas
Integrasi vertikal
Komponen utama kami buat sendiri
Kami mengolah karet sendiri dan memproduksi sendiri tali, sol, bagian atas, dan mata ayam.
- Kompon karet dan foxing
- Sol
- Bagian atas sepatu
- Tali
- Mata ayam
Bagi mitra
Apa artinya integrasi bagi Anda
Kendali mutu
Komponen utama dibuat di bawah standar kerja yang sama, sehingga masalah mutu bisa ditelusuri sampai ke tahap asalnya.
Kendali jadwal
Lebih sedikit ketergantungan pada pemasok komponen dari luar membuat jadwal produksi lebih mudah dikendalikan.
Kendali biaya
Komponen buatan sendiri tidak menanggung margin pemasok perantara, dan perubahan spesifikasi dikerjakan di lini kami sendiri.
Kerja sama
Membahas kebutuhan produksi
Untuk pertanyaan tentang kapabilitas produksi dan kemungkinan kerja sama.